來源：深圳市凱強利試驗儀器有限公司|發布時間：2019-11-12| 瀏覽數：載入中...
精密壓裝機精密伺服壓裝機廣泛應用于汽車制造領域
精密壓裝機新能源汽車壓縮機是一個關鍵部件，國內市場占有率30%以上的南京某上市公司選擇凱強利壓裝機對壓縮機的大小軸承的壓裝以及外殼的鉚接進行質量管理，精密壓裝機，取得了穩定可靠的應用；
精密壓裝機深圳某汽車電機制造商將所有壓裝工位更換為凱強利伺服壓裝機管控質量，通過壓力在線檢測將存有風險的產品分選出來，對于公差超限的產品發現潛在質量風險提前進行處理；
精密壓裝機蘇州某汽車傳動零配件廠商基于產品質量的可追溯性，建立產品重要環節的參數數據庫，有數可查，有據可依，訂購我司多臺100kN壓裝機改善產品質量，讓每個壓裝工序都有準確的數據記錄，讓進入下一道工序的零件是零缺 陷的，讓每一個出廠的產品都有各自環節的數據參數，極大的保證了傳動系統的平穩、可靠、耐用。產品質量不再是模糊概念，而是準確的數據呈現！
精密壓裝機伺服壓裝機其節能，環保，低噪的特點也對于企業節約能耗，保護環境，改善員工工作環境帶來根本性變化！
精密壓裝機深圳市凱強利是試驗儀器有限公司,是微機控制萬能材料試驗機和精密電子伺服壓裝機的專業生產廠家。具有多年的生產經驗，有很強的硬件、軟件開發能力及機械設計研制能力，擁有一支強大的自動控制、軟件編程、機械液壓、材料測試、市場營銷、生產管理、電測裝配等各類高中級工程技術人才隊伍。公司內有配套的車、鉗、銑、磨、線切割等機械加工手段，機加技術過硬。試驗機用夾具從設計到制造“一條龍”獨立完成。
精密壓裝機伺服壓裝機一機多用優勢
精密壓裝機伺服壓裝機在生產制造過程中以程序控制，可以對不同壓裝工藝進行多次不同的壓裝，是其他液壓機可沖床無法完成的工序動作過程，伺服壓裝機真正實現一機多用，減少產線開銷和占地面積，伺服壓裝機的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產線可以得到簡化，可以減低費用，可以有效控制產品質量，可以節約人力成本。
精密壓裝機伺服壓裝機可建立產品身份信息優勢
精密壓裝機通過掃碼錄入產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，每個出廠的產品有數可查，有據可依，基于工業電腦的巨量數據管理，產品身份數據可追溯。
精密壓裝機伺服壓裝機節能優勢
精密壓裝機伺服壓裝機節能效果明顯，由于伺服壓裝機采用伺服電機作為動力源，在使用時根據負載的大小輸出扭矩，在空行程和不做功的返回過程中，其功率的損耗的微小的，伺服電機的功率輸出是按需輸出這一特性，相比氣動沖床和液壓壓力機的節能效果非常明顯，節約能源80%左右。
株洲連桿精密壓裝機直銷,精密壓裝機伺服壓裝機控制優勢：
精密壓裝機伺服壓裝機控制器是基于工業控制計算機的自主研發的快速數據測量控制器，能很好的實現在位置控制中：以較慢而平穩的工進速度施加壓力到產品上，每次控制電機旋轉的圈數固定不變，在消 除傳動誤差后其重復性始終如一；在壓力控制中：以壓力測控的負荷傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的控制速率進行有效的閉環控制，確保壓力控制在±1%的誤差范圍內；能隨時控制壓力停止/準確位置停止/IO觸發停止/壓力突變停止/壓力保持/自動扶正功能等，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的平穩全過程閉環控制；基于工業控制計算機的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的壓裝機無法達到的。
精密壓裝機伺服壓裝機在線檢測功能優勢
精密壓裝機伺服壓裝機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產品壓裝設計指標，能有效優化壓裝工藝，能有效提供設計依據；也可以通過軟件控制多段多模式進行復雜壓裝。
精密壓裝機伺服壓力機應用,伺服壓力機等級分類：1. 汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝等2. 電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。3. 電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。4. 其它行業：家電行業、機械行業等其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。5.五金行業；不銹鋼/不銹鐵組件壓裝大件五金制品精密壓裝等等。伺服壓力機等級分類；伺服壓力機分為中配和高配，在傳統壓裝行業一般采用中配伺服壓力機廠家較多。一是性價比高。價格實惠通用范圍廣，二是精密智能數字化壓裝，具備多功能在線數控顯示和控制，環保節能可使用萬級無塵車間使用。
精密壓裝機壓裝機有幾大參數需要確認，方可正確選型：
（一）、 壓力：選型壓裝產品壓力在機器量程的10%——90%為宜；
（二）、 開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的，封閉高度即壓機的下死點，再加行程即為開口高度；為統一認識我們叫開口高度；
（三）、 壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離（因為伺服壓裝機全行程都可以進行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）；
（四）、 工作臺面內空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；
（五）、 模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進行安裝）。
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